螺柱焊機(jī)的直流焊接電源應(yīng)具有以下特點(diǎn):
a、 焊接電源應(yīng)具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩(wěn)定性,保證焊接質(zhì)量。
b、 焊接電源應(yīng)有引弧電流(40~50A)和較高的空載電壓(70~100V),以確保引弧成功率。
c、 要有較高的負(fù)載電壓。按弧焊電源下降特性的定義,當(dāng)焊接電流≥600A時(shí),其負(fù)載電壓應(yīng)保持44V不變。在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊機(jī),其焊接電纜較長(zhǎng),有的長(zhǎng)達(dá)50m,電壓降很大。如果不增加負(fù)載電壓加以補(bǔ)償,就會(huì)降低其焊接能力,若不按照ISO14555規(guī)定配制焊接電纜的截面積,情況就會(huì)更加嚴(yán)重或無(wú)法焊接。這也是不同廠家制造的同一電流等級(jí)的焊機(jī),其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的原因之一。
d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點(diǎn)是瞬間大電流,因此要求焊接電源在接通后的32ms之內(nèi),焊接電流應(yīng)達(dá)到其峰值。
e、 電源要有較小的內(nèi)阻抗。焊接電源主電路的電氣絕緣,采用H級(jí)耐熱等級(jí)與B級(jí)相比,具有體積小重量輕的優(yōu)點(diǎn),倍受人們的推崇。但深入分析后發(fā)現(xiàn),也并非完美無(wú)缺。GB11021規(guī)定:H、B級(jí)耐熱等級(jí)的最高溫度分別為180℃和130℃,H級(jí)比B級(jí)允許的溫度約高40%。也就是說,在主電路設(shè)計(jì)時(shí),其線圈的電流密度可以大幅度提高,以減小導(dǎo)線的截面積。隨之而來(lái)的是導(dǎo)線的電阻,也即電路的阻抗增加。這對(duì)于大電流焊接的螺柱焊機(jī)而言,則是致命的缺點(diǎn)。假如焊接電源主電路的絕緣由B級(jí)改為H級(jí),次級(jí)回路所有導(dǎo)線截面積的減小而導(dǎo)致總電阻的增加那怕只有0.006Ω,按2500A焊接電流計(jì)算,其增加的功耗為37.5kw,再加上主變壓器初級(jí)增加的功耗,則是相當(dāng)可觀的。焊接電源主電路的功耗增加,勢(shì)必減小輸出的焊接功率,使焊接能力下降,這便是體積、重量的減小付出的代價(jià)。也就是說,焊接同一直徑的螺柱,H級(jí)比B級(jí)絕緣的焊機(jī)需要更高的功率才能達(dá)到同一效果,效率明顯下降。成都斯達(dá)特焊接研究所研制的RST-3150-3電弧螺柱焊機(jī),B級(jí)絕緣,能焊接d=30mm的焊釘,這是同等級(jí)的H級(jí)絕緣的電弧螺柱焊機(jī)難以達(dá)到的。
f、 供電的電源柜(箱)應(yīng)有足夠的容量,電弧螺柱焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率很低,一般都小于15%,消耗的平均功率較低,但瞬間功率卻很大,大直徑螺柱焊接時(shí),瞬間功率甚至超過300kw,這就要求供電的電源柜(箱)應(yīng)有足夠的容量。
電弧螺柱焊的焊接工藝參數(shù)
電弧螺柱焊的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間、提升高度、伸出長(zhǎng)度、插入速度等。
a、 焊接電流主要根據(jù)螺柱的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),大約為300~3000A。對(duì)于非合金鋼,在已知螺柱直徑d時(shí),可以用下式估算焊接電流2):
I(A)=80×d(mm) d≤16mm
I(A)=90×d(mm) d>16mm
對(duì)于合金鋼,其焊接電流大約比上式計(jì)算值少10%。
b、 電弧電壓與焊接電流的關(guān)系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流,其值一般為20~40V。焊接時(shí),工件表面上的油或油脂會(huì)增加弧壓,而惰性氣體則會(huì)降低電弧電壓。
c、 對(duì)于平焊(工件焊接平面平行于地平面),其焊接時(shí)間可用下式進(jìn)行估算:
tw(s)=0.02×d(mm) d≤12mm
tw(s)=0.04×d(mm) d >12mm
螺柱焊機(jī)是一款打破傳統(tǒng)工藝,專為高端鈑金制造而生的革命性智造設(shè)備。它是寄托在Windows平臺(tái)上研發(fā),利用CAD編程控制伺服電機(jī)數(shù)控定位的螺柱焊接設(shè)備,利用此款設(shè)備,我們可以將多種規(guī)格的焊柱迅速、牢固地焊接在金屬發(fā)面。
傳統(tǒng)鉚接和種焊工藝
1. 鉚接工藝
必須先鉆孔,然后人工鉚接。缺點(diǎn):背面有壓印,銹鋼制品強(qiáng)度不夠,鉚接數(shù)量多容易出錯(cuò)
2. 種焊工藝
必須先在種焊的位置預(yù)位種焊記號(hào),然后通過人工找點(diǎn)進(jìn)行種焊。缺點(diǎn):位置精度不準(zhǔn),容易焊歪、效率慢
對(duì)于橫焊(工件焊接平面垂直于地平面),其焊接時(shí)間應(yīng)該減小。
d、 焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑,大約為1.5~7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩(wěn)定,為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因?yàn)榛≈臏囟冗h(yuǎn)比陽(yáng)極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時(shí),要加大提升高度,利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板,以獲得滿意的接頭。當(dāng)然增加提升高度也有害處,一方面會(huì)增加電弧的長(zhǎng)度,使之更易受磁場(chǎng)的影響,發(fā)生磁偏吹;另一方面也會(huì)增加焊縫的氣孔。
e、螺柱的伸出長(zhǎng)度正比于螺柱的直徑,一般為1~8mm。當(dāng)使用瓷環(huán)對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù)時(shí),也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當(dāng)要求周邊的焊腳高而寬時(shí),螺柱的伸出長(zhǎng)度應(yīng)該增加,反之則可以減小。螺柱的伸出長(zhǎng)度略大于螺柱的熔化長(zhǎng)度。此值若設(shè)計(jì)的過長(zhǎng),在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短,使之無(wú)法形成穩(wěn)定的電弧,造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷;反之若螺柱伸出長(zhǎng)度過短,金屬熔化量不足,其焊縫成型肯定不良。
f、 螺柱插入熔池是采用擠壓的方式,在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質(zhì)擠出焊縫,以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快,以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度,當(dāng)螺柱的直徑d≤14mm時(shí),大約為200mm/s;當(dāng)d >14mm時(shí),為100mm/s。焊槍一般都帶有可調(diào)節(jié)的阻尼裝置,以滿足上述要求。螺柱焊接時(shí),金屬的熔化量正比于伸出長(zhǎng)度和螺柱的直徑,因此大直徑螺柱焊接時(shí),因金屬熔化量多,應(yīng)該調(diào)低螺柱的插入速度,以減小這種噴濺。
全自動(dòng)螺柱焊機(jī)與傳統(tǒng)鉚接和種焊對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下
無(wú)需鉆孔鉚接,同一工件可一次性焊接1-4種不同規(guī)格的螺柱,背面無(wú)壓印,強(qiáng)度高,解決了傳統(tǒng)壓鉚背面有壓印與及強(qiáng)度不夠的問題。定位精準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效益,解決了手工焊釘定位不準(zhǔn)與及效率慢的問題。使用全自動(dòng)螺柱焊機(jī),讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個(gè)質(zhì)的飛躍。
廣泛應(yīng)用于LED燈箱、音響設(shè)備、動(dòng)力電池箱、廣告機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信柜、電箱電柜、空調(diào)制冷、醫(yī)療器械、刷卡機(jī)、智能柜員機(jī)、不銹鋼制品……